2. Herstellung von Biopharmazeutika

Die meisten Biopharmazeutika werden heute in Kulturen von Mikroorganismen (z. B. Bakterien oder Hefepilzen) oder in Säugetierzellen (z. B. Chinesische Hamsterzellen) hergestellt. Strukturell einfach aufgebaute Proteine können in Bakterien produziert werden. Bei komplexeren Proteinen verfügen Bakterien aber nicht mehr über alle nötigen Hilfsmittel, um die Proteine herzustellen. Viele menschliche Proteine können daher nicht von Bakterien produziert werden. Hier helfen nur Säugetierzellen weiter. Sie können Proteine zum Beispiel mit Zuckerresten versehen, was viele menschliche Proteine benötigen, um aktiv zu sein. Die Produktion mit Hilfe von Säugetierzellen hat aber auch einen Nachteil: Säugetierzellen zu vermehren ist eine heikle Aufgabe, diese Zellen sind schwieriger zu züchten, weil sie sensibler auf äussere Einflüsse reagieren (z. B. Temperaturveränderungen). Nachdem die Entscheidung gefallen ist über Säugetier- oder Bakterienzelllinien, kann es losgehen mit der Produktion. Diese umfasst folgende Schritte:

Anzucht
Zellen werden zunächst in kleinen Bioreaktoren (Fermentern) in Nährlösung vermehrt (siehe Grafik 3.1). Die Dauer der Vermehrung hängt vom Wachstumszyklus der Zellen ab. E. coli-Zellen teilen sich alle 20 Minuten. Innerhalb von 24 Stunden können so aus einer einzelnen Zelle unter idealen Voraussetzungen 4,7 x 1021 Nachfolger entstehen. Säugetierzellen teilen sich jedoch im Durchschnitt nur einmal alle 24 Stunden.

Fermentation
Während dieser Phase findet die eigentliche Wirkstoffproduktion statt. Die Zellen werden bei diesem Schritt mehrmals in grössere Fermenter umgeschüttet. Je grösser die Fermenter, umso schwieriger wird es allerdings, überall innerhalb des Tanks die gleichen Bedingungen zu erreichen (siehe Grafik 3.2).

Aufreinigung
Nach der Produktion muss das gewünschte Protein vom übrigen Zellmaterial und der Nährlösung getrennt werden. Im einfachsten Fall verlässt das Protein die Zelle. Dann wird es mittels Zentrifugation oder Filtration vom Rest getrennt und gereinigt. Für den Fall, dass das Protein in der Zelle verbleibt, wird die Zellwand aufgebrochen, bevor mit der Reinigung begonnen wird.

Die Ausbeute biotechnisch hergestellter Arzneimittel ist im Allgemeinen gering: In Fermentern von bis zu 15'000 Liter Volumen entstehen meist nur einige Kilogramm des Wirkstoffs. Produktion und Reinigung von Biopharmazeutika benötigen mehrere Wochen. Dazu kommen weitere Wochen, in denen die Sicherheit des Wirkstoffes überprüft wird. Für die Zulassung durch die Behörden ist eine Reinheit von 99,9 Prozent notwendig.

Formulierung
In den letzten Schritten wird das Biopharmazeutika in eine stabile Form gebracht (z. B. Tablette), abgepackt und für den Transport vorbereitet.

Jede Anlage ist einzigartig

Jede Grossanlage zur Produktion von Biopharmazeutika ist beinahe einzigartig. Forschende tüfteln lange, bis sie für das entsprechende Biopharmazeutikum die richtigen Einstellungen gefunden haben. Jede Veränderung des Produktionsflusses hat einen Einfluss auf die am Ende hergestellte Menge. So macht es etwa einen Unterschied, womit die Säugetierzellen gefüttert werden. Der Prozess ist das Produkt, lautet das Motto.

 

BTLC Arzneimittelproduktion Produktion des Brustkrebsmedikaments Herceptin
Produktion des Brustkrebsmedikaments Herceptin: Fermentation von Chinesischen Hamsterzellen in einem 120-Liter-Tank.
© Roche
BTLC Arzneimittelproduktion Kontrolle eines Fermentationstanks
Forschende bei der Kontrolle eines Fermentationstanks.
© Roche
BTLC Arzneimittelproduktion Grafik 3.1
Grafik 3.1: Bioreaktoren: Raum zum Leben und Schaffen für Mikroben
© Interpharma
BTLC Arzneimittelproduktion Grafik 3.2
Grafik 3.2 Produktion von Biopharmazeutika mit Hilfe von Fermentern
© Interpharma